塑料生產中添加小量

塑料生產中添加小量抗氧劑，能夠防止或增加衰老的過程，進而增加塑制品的使用期。

采用抗氧劑時，首要應依據塑制品的種類及型號規格，生產設備及加工工藝標準，其余化學添加劑的種類及添加量，產品的運用環境及時限等要素綜合判斷。

挑選工業應用的抗氧劑應主要參照下列條件。

01、相容性

塑料制品聚合物與抗氧劑的相容性通常不佳，通常是在持續高溫下將抗氧劑與聚合物熔體融合，聚合物固化時將抗氧劑分子相融在聚合物分子里面。在成份需求量范圍之內，抗氧劑在生產加工溫度下要熔融。

要非常注意，設計成份時，采用固體抗氧劑、光穩定劑的熔點或熔程上限，不可小于塑料制品聚合物的生產加工溫度。

02、遷移性

塑制品，特別是表面積與體積比（或質量比）量值較小的產品，氧化首要出現在產品的表層，這就需用抗氧劑接連不斷地從塑制品內部轉移到產品表層而發揮效果。

但如果向產品表層的轉移速率過快，轉移過多，抗氧劑就要揮發到產品表層的環境中，或擴散劑與產品表層接觸的其余介質中而損失，這種損失實際上是難以避免的，設計成份時應多考慮。

當抗氧劑種類有挑選余地時，應挑選分子量相比較較大，熔點適當較高的種類，并且應以最嚴苛運用環境為前提條件判斷抗氧劑的需求量。

03、穩定性

抗氧劑在塑制品中應長期保持平穩運行，在運用環境下及持續高溫制作過程中揮發損失少，不變色或不顯色，不分解（除應用在生產加工熱穩定用途的抗氧劑外），不與其余添加劑出現有害的化學反應，不侵蝕機械設備，不易被產品表層的其余物質所抽提。

04、加工性

塑制品生產時，添加抗氧劑對樹脂粘度指數和螺桿轉矩都將出現影響。抗氧劑對樹脂熔融范圍如果差值較大，會引發抗氧劑偏流或抑螺桿情況發生。

抗氧劑的熔點小于生產加工溫度100℃以上時，應先將抗氧劑制成一定的母粒，再與樹脂混合生產加工產品，以減少因偏流引起產品中抗氧劑分布不均及生產加工產量下降。

05、環境和衛生性

抗氧劑應無毒或低毒，無粉塵或低粉塵，在塑制品的生產加工制造和運用中對我們身體無有害用途，對動物、植物無危害，對空氣、土壤、水系地無毒無害。

對農用薄膜食品包裝盒、兒童玩具、一次性輸液等間接或直接接觸食品、藥品、醫療用具有人體的塑制品，除了應選用已通過美國食品和藥物管理局(FDA)驗證并許可，或歐共體委員會法令容許的抗氧劑種類，而且添加量應嚴格控制在比較大容許程度之內。